Оскільки вимоги ринку до стійкості, ефективності та якості продовжують зростати, виробники етикеток і упаковки шукають УФ-світлодіодні рішення для задоволення своїх потреб у полімеризації. Ця технологія більше не є нішевою областю, оскільки світлодіоди стали основною технологією затвердіння в багатьох сферах друку.
Виробники УФ-світлодіодів стверджують, що впровадження технології УФ-світлодіодів дозволяє компаніям зменшити свій вуглецевий слід і збільшити прибуток за рахунок зменшення споживання енергії, запобігання забрудненню та зменшення відходів. Оновлення доУФ світлодіодне затвердінняможе скоротити витрати на електроенергію на 50–80% за ніч. При окупності інвестицій менше одного року знижки на комунальні послуги та державні стимули, крім економії споживання енергії, можуть значно знизити вартість переходу на екологічно чисте світлодіодне обладнання.
Розвиток світлодіодної технології також сприяв її реалізації. Ці продукти є більш ефективними, ніж попередні покоління, і їхні розробки поширюються на чорнила та підкладки на різних ринках друку, включаючи цифровий струменевий, трафаретний друк, флексографію та офсет.
Останнє покоління УФ-систем та УФ-світлодіодних систем полімеризації є більш ефективними, ніж їхні попередники, вимагаючи менше електроенергії для досягнення такої ж потужності УФ-променів. Модернізація старої УФ-системи або встановлення нової УФ-преси може призвести до негайної економії електроенергії для принтерів етикеток.
За останнє десятиліття галузь зазнала значного зростання завдяки покращенню якості та посиленню нормативних вимог. Технологічні та енергетичні досягнення за останні 5-10 років викликали значний інтерес до затвердіння світлодіодів, спонукаючи компанії підвищити гнучкість своїх платформ затвердіння. Багато компаній перейшли від традиційних УФ-платформ до світлодіодних або застосували гібридний підхід, використовуючи як УФ-, так і світлодіодні технології на одному пресі, щоб використовувати оптимальну технологію для кожного застосування. Наприклад, світлодіод часто використовується для білих або темних кольорів, тоді як ультрафіолет використовується для лакування.
Використання УФ-світлодіодного затвердіння переживає період швидкого зростання, в основному завдяки розробці комерційно життєздатної інкапсуляції ініціатора та вдосконаленню світлодіодної технології. Реалізація більш ефективних конструкцій джерела живлення та охолодження може забезпечити більш високі рівні випромінювання при меншому або такому самому енергоспоживанні, тим самим підвищуючи стійкість технології.
Перехід на світлодіодне затвердіння пропонує низку суттєвих переваг перед традиційними системами. Світлодіоди пропонують чудове рішення для полімеризації чорнила, особливо білого та високопігментованого чорнила, а також клеїв для ламінату, фольгованих ламінатів, C-квадратних покриттів і більш товстих формульних шарів. Довші хвилі UVA, які випромінюють світлодіоди, здатні глибше проникати в склади, легко проходити через плівки та фольгу та менше поглинатися пігментами, що створюють колір. Це призводить до більшого вкладення енергії в хімічну реакцію, що, у свою чергу, призводить до покращення непрозорості, більш ефективного затвердіння та швидшої швидкості виробничої лінії.
Потужність ультрафіолетового світлодіода залишається постійною протягом усього терміну служби виробу, тоді як потужність дугової лампи зменшується після першого опромінення. З УФ-світлодіодами є більша впевненість у якості процесу затвердіння при виконанні однієї роботи протягом кількох місяців, а витрати на технічне обслуговування зменшуються. Це призводить до зменшення кількості виправлення неполадок і зменшення кількості змін у вихідних даних через погіршення якості компонентів. Ці фактори сприяють підвищеній стабільності процесу друку завдяки УФ-світлодіодам.
Для багатьох процесорів перехід на світлодіоди є розумним рішенням.УФ-світлодіодні системи затвердіннязабезпечують принтерам і виробникам стабільність процесів і моніторинг у реальному часі, пропонуючи стабільне та надійне рішення для їхніх виробничих потреб. Новітні технології можна адаптувати відповідно до останніх тенденцій у виробництві. Існує зростаючий попит з боку клієнтів на контроль процесів за допомогою моніторингу в режимі реального часу УФ-світлодіодних ламп для полімеризації, щоб краще підтримувати виробництво «Промисловість 4.0». Багато з них працюють без освітлення, без світла та персоналу під час обробки, тому важливо, щоб дистанційний моніторинг продуктивності був доступний цілодобово. На підприємствах з людьми-операторами клієнти вимагають негайного сповіщення про будь-які проблеми з процесом затвердіння, щоб мінімізувати час простою та відходи.
Час публікації: 23 липня 2024 р